مقدمه
در کارخانههای سرامیکسازی، از کمپرسورهای هوا به طور گسترده برای تامین هوای فشرده برای طیف وسیعی از فرآیندها، از جمله پاشش لعاب، پرس فشاری و حمل و نقل مواد استفاده میشود. با این حال، این کمپرسورها میتوانند مصرفکننده قابل توجهی از انرژی باشند، زیرا تا 85 درصد از انرژی الکتریکی ورودی آنها به گرما تبدیل میشود. این گرمای اتلاف شده معمولاً به جو تخلیه میشود که نه تنها یک منبع اتلاف انرژی است، بلکه میتواند منجر به مشکلات زیستمحیطی نیز شود.
سیستمهای بازیابی حرارت کمپرسور هوا (HRS) راه حلی برای بازیابی این گرمای اتلاف شده و استفاده از آن برای سایر اهداف مانند گرمایش فضا، آب گرم یا فرآیندهای صنعتی ارائه میکنند. این امر میتواند منجر به صرفهجویی قابل توجهی در مصرف انرژی، کاهش هزینهها و بهبود پایداری محیطزیست شود.
نحوه عملکرد HRS
HRS ها از یک مبدل حرارتی برای انتقال حرارت از روغن کمپرسور یا هوای فشرده به سیال دیگری مانند آب یا هوا استفاده میکنند. این سیال گرم شده سپس میتواند برای تامین گرمایش در محل یا برای کاربردهای دیگر فرآیند استفاده شود.
دو نوع اصلی HRS وجود دارد:
- HRS های روغن: این نوع HRS حرارت را از روغن کمپرسور بازیابی میکند. روغن به طور معمول از طریق یک مبدل حرارتی صفحه و پوسته جریان مییابد، جایی که گرمای خود را به آب یا هوا منتقل میکند.
- HRS های هوا: این نوع HRS حرارت را از هوای فشرده خنک شده بازیابی میکند. هوای فشرده از طریق یک مبدل حرارتی لوله و باله جریان مییابد، جایی که گرمای خود را به آب یا هوا منتقل میکند.
مزایای استفاده از HRS در کارخانههای سرامیکسازی
استفاده از HRS در کارخانههای سرامیکسازی مزایای متعددی دارد، از جمله:
- صرفهجویی در مصرف انرژی: HRS ها میتوانند تا 90 درصد از گرمای اتلاف شده توسط کمپرسورهای هوا را بازیابی کنند، که منجر به صرفهجویی قابل توجهی در مصرف انرژی میشود.
- کاهش هزینه: صرفهجویی در مصرف انرژی منجر به کاهش هزینههای عملیاتی میشود.
- بهبود پایداری محیطزیست: HRS ها با کاهش انتشار گازهای گلخانهای و آلایندههای هوا، به بهبود پایداری محیطزیست کمک میکنند.
- افزایش ایمنی: HRS ها میتوانند با خنک کردن کمپرسورهای هوا، به افزایش ایمنی آنها کمک کنند.
ملاحظات هنگام انتخاب HRS
هنگام انتخاب HRS برای کارخانه سرامیکسازی، باید چندین عامل را در نظر گرفت، از جمله:
- نوع کمپرسور: HRS ها برای کمپرسورهای روغنی و بدون روغن موجود هستند.
- ظرفیت گرمایش: اندازه HRS باید با توجه به نیازهای گرمایشی کارخانه سرامیکسازی انتخاب شود.
- نوع سیال گرم شده: HRS ها میتوانند آب یا هوا را گرم کنند.
- هزینه: هزینه اولیه و هزینههای عملیاتی HRS باید در نظر گرفته شود.
کاربردهای HRS در کارخانههای سرامیکسازی
HRS ها را میتوان برای طیف وسیعی از کاربردها در کارخانههای سرامیکسازی استفاده کرد، از جمله:
- گرمایش فضا: HRS ها میتوانند برای گرم کردن ساختمانها و دفاتر در کارخانه سرامیکسازی استفاده شوند.
- آب گرم: HRS ها میتوانند برای تولید آب گرم برای استفاده در حمام ها، رختشویخانه ها و سایر کاربردها استفاده شوند.
- فرآیندهای صنعتی: HRS ها میتوانند برای گرم کردن آب یا هوا برای استفاده در فرآیندهای صنعتی مانند خشک کردن، پخت و ذوب شدن استفاده شوند.
سودآوری سیستم بازیابی حرارت کمپرسور هوا (HRS) در عمل
سیستمهای بازیابی حرارت کمپرسور هوا (HRS) با بازیافت گرمای اتلاف شده از کمپرسورهای هوا و استفاده از آن برای سایر اهداف، مزایای متعددی را ارائه میکنند. در اینجا چند نمونه از نحوه سودرسانی HRS ها در عمل آورده شده است:
کاهش هزینههای انرژی:
- کاهش مصرف سوخت: HRS ها میتوانند برای گرم کردن آب یا هوا برای استفاده در فرآیندهای مختلف، مانند گرمایش فضا، آب گرم و فرآیندهای صنعتی استفاده شوند. این امر میتواند منجر به کاهش قابل توجهی در مصرف سوخت و هزینههای انرژی شود. به عنوان مثال، یک کارخانه سرامیک در ایران با نصب HRS توانست سالانه 800,000 کیلووات ساعت انرژی صرفه جویی کند که منجر به کاهش 20,000 دلاری هزینههای انرژی شد.
- کاهش تقاضای برق: HRS ها میتوانند برای پیش گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار استفاده شوند که میتواند منجر به افزایش کارایی دیگ و کاهش تقاضای برق شود.
افزایش عمر تجهیزات:
- کاهش دمای کار کمپرسور: HRS ها با حذف گرما از روغن کمپرسور، میتوانند دمای کار کمپرسور را کاهش دهند. این امر میتواند به افزایش عمر مفید کمپرسور و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری کمک کند.
بهبود پایداری محیط زیست:
- کاهش انتشار گازهای گلخانهای: با کاهش مصرف سوخت و برق، HRS ها میتوانند به کاهش انتشار گازهای گلخانهای و بهبود کیفیت هوا کمک کنند. به عنوان مثال، HRS نصب شده در کارخانه سرامیک ایرانی توانست انتشار گازهای گلخانهای را به میزان 600 تن در سال کاهش دهد.
- کاهش آلودگی صدا: HRS ها میتوانند با کاهش نیاز به فنهای خنک کننده، به کاهش آلودگی صوتی کمک کنند.
مزایای اضافی:
- افزایش ایمنی: HRS ها با خنک کردن کمپرسورهای هوا، میتوانند به افزایش ایمنی آنها کمک کنند.
- قابلیت اطمینان بیشتر: HRS ها با کاهش تنش روی کمپرسورهای هوا، میتوانند به افزایش قابلیت اطمینان آنها کمک کنند.
- انعطاف پذیری: HRS ها را میتوان با طیف وسیعی از کمپرسورها و کاربردها سازگار کرد.
ملاحظات:
- هزینه اولیه: HRS ها یک سرمایه گذاری اولیه دارند که باید قبل از نصب در نظر گرفته شود. با این حال، صرفه جویی در هزینههای انرژی و سایر مزایا میتواند به سرعت این هزینه را جبران کند.
- فضای مورد نیاز: HRS ها به فضای اضافی برای نصب نیاز دارند.
- نگهداری: HRS ها به برخی از تعمیر و نگهداری دورهای نیاز دارند.
HRS ها میتوانند مزایای اقتصادی و زیست محیطی قابل توجهی را برای کارخانههای سرامیکسازی و سایر تاسیسات صنعتی که از کمپرسورهای هوا استفاده میکنند، به ارمغان بیاورند. با کاهش هزینههای انرژی، افزایش عمر تجهیزات، بهبود پایداری محیط زیست و ارائه مزایای اضافی، HRS ها یک سرمایه گذاری ارزشمند برای هر کسب و کاری هستند که به دنبال افزایش کارایی و پایداری خود است.
مطالعه موردی
یک کارخانه سرامیکسازی در ایران یک HRS را برای بازیابی حرارت از دو کمپرسور هوای روغنی خود نصب کرد. این HRS توانست سالانه 800,000 کیلووات ساعت انرژی صرفه جویی کند که منجر به کاهش 20,000 دلاری هزینههای انرژی شد. این HRS همچنین انتشار گازهای گلخانهای را به میزان 600 تن در سال کاهش داد.
نتیجه
HRS ها یک راه حل موثر برای کاهش مصرف انرژی، هزینهها و انتشار گازهای گلخانهای در کارخانههای سرامیکسازی هستند. آنها میتوانند صرفهجویی قابل توجهی در مصرف انرژی، کاهش هزینهها و بهبود پایداری محیطزیست را به دست آورند.
در اینجا چند نکته کلیدی در مورد HRS ها در کارخانههای سرامیکسازی آورده شده است:
- HRS ها میتوانند تا 90 درصد از گرمای اتلاف شده توسط کمپرسورهای هوا را بازیابی کنند.
- HRS ها میتوانند برای گرمایش فضا، آب گرم و فرآیندهای صنعتی استفاده شوند.
- HRS ها میتوانند منجر به صرفهجویی قابل توجهی در مصرف انرژی، کاهش هزینهها و بهبود پایداری محیطزیست شوند.
اگر به دنبال راههایی برای کاهش ردپای کربن و بهبود کارایی انرژی خود در کارخانه سرامیکسازی هستید، HRS ها یک گزینه عالی هستند.
کلام آخر
مجموعه مبنا صنعت اسپادانا فعالیت خود را از سال ۱۳۸۶ آغاز کرد و با سابقه طولانی خود در ارائه طراحی یک واحد آبرسانی صنعتی،اجرای تصفیه خانه آب و پساب،اجرای آبرسانی به صنایع،اجرای شبکه انتقال پساب،ساخت فیلتر شنی،کلاریفایریا زلال کننده،ماشین ریکلایمر،اجرای پروژه های EPC،ریخته گری اسلب،ایستگاه تقلیل فشار،طراحی و ساخت غبارگیرهای صنعتی،طراحی و ساخت کولینگ تاور تبخیری و هیبریدی،تصفیه آب به روش RO،اجرای پروژه های صنایع فولاد سازی؛ ساخت فیلتر شنیبا بهترین کیفیت میباشد.